一、为什么“按需印”成为主流
营销窗口越来越短，SKU 越来越碎。传统“等大货、一次印”的模式不再高效：要么库存挤压，要么等货错峰。按需印强调“先小批验证、以销定产、数据驱动补货”，让库存风险最小化。
二、10 天快反的里程碑（示例节奏）
D0–D1：需求锁定 —— 提交尺寸/克重/工艺/版面，系统自动 Preflight（字体转曲、黑版叠印、图像分辨率、出血检查）。
D2–D3：打样确认 —— 数码打样 + 结构白样同步；确认 ΔE 容差与工艺叠加效果（局部 UV、烫金、击凸等）。
D4–D5：上机与色控 —— CTP/制版与机台曲线自动加载，色带在线分光；可变数据（二维码/防伪码/地理分区码）通过 RIP 安全注入。
D6–D7：装订与后道 —— 覆膜/上光/粘盒/裱瓦楞/裱卡/穿绳等；在线全幅相机检测脏点、漏印、套印偏差。
D8–D9：装箱入库 —— WMS 记录箱规与条码、批次与版本号；可按渠道分电商/门店配货。
D10：发货送达 —— 支持散单与一件代发。
三、数码 + 胶/凹印的协同打法
新品期、小单期走数码；销量稳定后切换胶/凹印控成本；活动期再“回到数码”做联名/可变码。JDF/CIP3 串起“设计—机台—MIS—仓库”，减少人工传递误差。
四、质量与数据双闭环
在线质检：色带密度、套印偏差、暗斑/脏点智能识别；
出厂验证：抽检 ΔE、剥离与耐折、装订拉力；
数据看板：不良率、交期达成率、返工率、复购率，指导下一轮排产。
五、VMI 补货与库存策略
对高频 SKU 可提供 VMI（供应商管理库存）：以周为单位补货，按“产销节拍”维护安全库存；结合可变码做“防伪+溯源+互动”，把包装变成用户入口。
六、费用与交期说明
不同工艺组合的单价与交期差异较大；本文“10 天”是标准化节奏示例，实际以订单、材料与机台排程为准。
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