一、源文件规范：把“可印”作为第一原则
文件格式：AI/INDD/PSD为主，附PDF/X-4；
字体：转曲或附字体包，避免版权与缺字；
图片：300dpi以上、CMYK色域（或附RGB原图），避免放大锯齿；
出血：四边≥3mm，重要文字距裁切线≥5mm；
黑色：大面积黑用“四色黑K100+C40M40Y40”更厚实，细字小标识用“纯黑K100”，避免糊字。
二、色彩与专色管理：从“显示器”走向“印刷机”
确认品牌主色的Pantone编码与CMYK对照；
需要专色时，建立专色通道，并在文件中命名统一（如“Brand Blue PANTONE 2935C”）；
不同纸张（铜版/哑粉/特种纸）会导致视觉差异，提前选择纸样+上机环境；
对同一品牌在不同物料的使用范围做“CMYK替代值列表”，保证线上线下风格统一。
三、打样分三阶段：数码样→白样→正样
数码样：验证色彩与版面层级；
白样：检验结构、刀模与裱糊关系（礼盒/手袋必做）；
正样（上机样）：使用同纸张与油墨、同印刷曲线；以ΔE≤3为色差目标。
签样建议：客户在数码样与正样上分别签字确认；任何变更需书面记录，避免“口头改稿”。
四、上机与质检：让“稳定”成为常态
上机前记录环境温湿度、油墨批号、纸张批次；
采用灰平衡/色标控制曲线，首件保留作为批量对照；
质检抽样：外观、尺寸、烫金位置偏差、覆膜附着力、盒型粘合强度；
颜色抽检标准：ΔE≤3（大面积实底向ΔE≤2靠拢），跨批次较色时以正样为依据。
五、交付与归档
每个项目建立色彩档案：印刷曲线、油墨配方、纸张批次、正样留存；
复单或跨地区重印，直接调取档案复现；
在线系统（**www.xbs5588,com、www.xbs666888,com**）可查看进度、质检与物流，实现“可追溯交付”。
结语：
只要把文件交付→打样校色→上机控制→抽检留样做成SOP，色彩“翻车”的概率将大幅下降。对品牌方而言，稳定比“偶尔惊艳”更能建立信任；对印刷供应商而言，可复制的流程就是竞争力。
