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JDF/JMF 智能工厂改造案例:新盛广告印刷把“接单—制版—印刷—装订—出货”变成一条数据链
JDF/JMF 智能工厂改造案例:新盛广告印刷把“接单—制版—印刷—装订—出货”变成一条数据链

一、改造前的典型问题

接单/报价靠人工,文件命名混乱;

制版信息传递靠纸单,机台油墨开机靠经验;

生产进度无法“同屏可见”,异常无法快速定位;

一个品牌跨多批次复版,色差大、返工多。

二、贯通的“数据链”怎么搭?
1)ERP/CRM 对接 MIS:报价、工艺路线、纸材/油墨/版数一键生成生产工单;
2)JDF(Job Definition Format):把开本、颜色、工艺、页数、印张与后道全部写入 JDF 文件,CTP 制版与印刷机读取同一文件;
3)JMF(Job Messaging Format):机台状态、良品率、速度、停机原因实时回传,车间看板可视化;
4)CIP3 油墨预置:通过 PS 曲线与墨量预置,开机 3–5 张即可上稳定色,减少废张与时间;
5)在线质检:CCD 取样对比 ΔE、套印误差与脏污;异常自动报警并停机处理;
6)色彩一致性:色彩 4.0 档案与 ICC 曲线在 JDF 中引用,不同纸材调用不同曲线,复版 ΔE≤2.0。

三、结果(连续两季度统计)

交期:从下单到发货平均缩短 27%;

开机废张:减少 22–30%;

返工率:下降 38%;

复版一致性:跨纸材 ΔE 平均 ≤2.0;

可视化:客户可查看“生产进度/物流状态/发票与质检报告”,透明度显著提升。

四、对品牌与经销体系的价值

更快的新品节奏(海报/礼盒/贴标/POP 同步交付);

更稳的复版(跨城市门店风格一致);

更清晰的成本(从工艺到材料的每一步都有数据)。

五、如何落地到你的项目?
按“诊断—流程梳理—系统对接—试运行—培训”五步走,通常 6–12 周即可完成第一阶段上线。你可以在 www.xbs5588,com
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