每到品牌升级或参展季，企业都会面对“画册、包装盒、名片、海报、易拉宝、贴纸、不干胶、纸袋”等成套物料。零散下单常导致风格不统一、交期互相冲突、成本不透明。新盛广告印刷结合长期服务经验，总结出一套 8 步流程，让你一次配齐、一步到位。
第一步：品牌定位与主视觉确定。明确“品牌主色、辅助色、字体与图形元素”，统一到《品牌视觉手册》。建议采用 1–2 种主色+1 种中性色；标题与正文字体控制在 2–3 种以内，利于后续所有物料统一。
第二步：清单化需求。按照“必须品、加分品、可选品”三个层级列出尺寸、数量与使用场景。例如：对外销售重点放在“画册+名片+手提袋+样品盒”，现场展示则侧重“海报+展架+折页”。
第三步：版式设计要抓卖点。画册封面突出一句价值主张；内页采用“问题—解决方案—案例—资质—联系方式”的节奏；名片注意留白与可扫描区；包装盒正面放品牌识别与核心卖点，侧面承载参数与条码。
第四步：纸张与板材选择。
画册：封面 250–300g 铜版或特种纸，内页 157g 铜版或 120g 书纸；
包装盒：350–400g 白卡/灰板裱坑；
名片：350g–400g 特种纸，手感更高级；
海报：200g 铜版或PP背胶+写真灯片；
手提袋：200–250g 白卡+覆膜+棉绳。
第五步：工艺矩阵。常用包含覆膜（亮/哑）、烫金/银、局部 UV、击凸、模切、开窗、异形刀。预算有限时优先“哑膜+局部 UV”形成对比；高端礼盒可加“烫金+击凸+特种纸纹理”。
第六步：色彩与专色管理。在设计阶段即确定潘通号或 LAB 数值；将关键版面纳入“专色印刷”提高一致性。建议先做数码打样确认版式，再做湿样看色。
第七步：打样与排期。综合工序排产：制版 2–3 天→印刷 1–2 天→裱坑/覆膜/烫金/模切 3–5 天→粘盒 1–2 天。交期紧张时，把“快交品”优先安排数码印刷，画册与名片先行，盒型随后。
第八步：验收清单。1）套印误差≤0.2mm；2）大面积色块无明显脏污与水纹；3）覆膜完整不翘边；4）烫金边缘清晰、无爆边；5）刀线平整、粘盒牢固；6）数量与装箱清单一致。
成本优化技巧：多 SKU 共版、控制色数、采用通用盒型、手提袋与包装盒同材同膜集中生产可显著降本。
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