线下触点愈发多元，品牌对“画册—包装盒—手提袋—标签—卡券”的一致性要求越来越高。新盛广告印刷将多年项目经验沉淀为“七步交付法”，把每一次印刷都做成可量化的项目。
第一步：需求洞察与版式规划
项目从受众与场景出发：展会获客需要“远距离识别与信息密度”，门店陈列强调“触感与层次”，快递随单卡更重“转化与二维码”。我们会给出封面构图、开本尺寸、开数优化建议，并对“连贯系列”的色彩与字体做规范草案。
第二步：文件检查与色彩策略
在 www.xbs666888.com
的“资料中心”可直接下载《文件交付规范》。我们会先校验 CMYK/专色、出血与分辨率，再确认是否涉及 PANTONE 专色、烫金层、光油层、白墨层 等分色对象，并按版面复杂度建议“数码打样”或“上机打样”。
第三步：纸张与工艺选型
纸张涵盖铜版纸、哑粉纸、白卡、牛卡、黑卡与多类特种纸；盒型覆盖天地盖、抽屉式、翻盖、自锁底与异形开窗。表面工艺可选覆膜（亮/哑/触感）、UV 局部光、压纹/凹凸、烫金/烫银/烫彩、激光全息等；不同组合对应不同预算与调性，我们会给出性价比与交付周期提示。
第四步：数码打样与版面校对
打样阶段会同步提供纸张实物+工艺样片，并标注“色彩公差、油墨覆盖率、可读性风险点”。对包含二维码与小字号反白的页面，会额外做放大检查，确认最小字重与线宽。
第五步：生产排程与过程管控
排程以“印刷—上膜/上光—模切—粘盒—质检—装箱”为主线，关键节点设置抽检样与影像留痕；涉及外协工序的，会在工单上明确交接标准与返工流程，避免责任不清导致的延期。
第六步：到货验收与包装
依据《到货验收表》核查色差、套准、断墨、脏污、刀线与成型等指标；成品外箱按落地场景建议单箱毛重与堆码，减少运输损耗。
第七步：复盘与二次补货
对有长期复购的画册与盒型，建立色彩基准与刀模档案，下次可“免沟通一键复制”。你可以在 www.xbs5588.com
的“案例展示”查到同类项目的参数与交付时间参考。
