第一步：文件规范化（PDF/X-4 为基础）
统一导出标准：嵌入字体、禁止叠印黑以外的专色、黑版加粗不超过 0.2pt；
图像分辨率：放大后≥300 dpi，条码≥400 dpi；
白墨/上光/烫金作为 Spot Color 单独通道命名，色序与遮挡关系在文件里就定义清楚。
第二步：Preflight 预检自动化
使用 Enfocus/Callas 等工具，对分辨率、出血、超出版心、ICC、专色、透明度、加网角度进行自动校验并生成报告；对“不合格项”返回客户在线修订，避免反复拉扯。
第三步：色彩与网点策略
采用 ICC（FOGRA39/51 或 G7）；
网点类型与线数与承印物匹配：铜版纸 175–200 lpi、白牛皮 150–175 lpi、瓦楞预印 120–150 lpi；
专色优先，避免大面积 CMYK 叠印；暗部加网限制不超过 300%。
第四步：Trapping（陷印）与套印策略
细线与小字加 0.1–0.2 mm 的扩边/挖空；
深压浅时采用“让色”，浅压深时采用“扩色”；
透明材料（BOPP/ PET）需考虑反印/表印带来的正反套印偏移。
第五步：拼版/拼大版与排程
多 SKU 合拼时按“色序一致、纸张一致、工艺相近”原则，降低换版换墨成本；
采用 自动拼版引擎 + 条码化管理，连接 CTP/制版中心，减少人工对位误差；
加入 可变信息占位，为 VDP/喷码提前预留白区。
第六步：在线打样与电子签批
通过云端打样平台同步“数码打样/湿样照片/测色报告”，客户在线批注、一次确认；
对高色彩敏感项目做 Contract Proof，并保存样张编号，复版直接调用。
第七步：生产看板与复版管理
生产看板显示：制版/上机/质检/入库进度，异常“红灯”即时推送；
建立 复版资料库（色序、油墨曲线、版号、刀模号、工艺参数），一键复版、跨厂协同。
客户侧资料清单（建议）：AI 源文件、导出 PDF/X、色卡/潘通号、材质与工艺清单、打样确认表、交期目标、物流与收货规范、售后质检标准。
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